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化工原料系列

  • PLS两酸化抛添加剂

    PLS两酸化抛添加剂


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    PLS两酸化抛添加剂操作规范

    一、适用范围
    本产品主要针对于铝和铝合金产品(笔记本金属外壳、3C类电子产品、汽车配件、摩托车配件、洁具、灯罩、化妆品铝套、普通工业五金件等),替代原三酸化抛工艺,及不需电抛达到镜面效果铝件的化学抛光。
    二、特点
    1、两酸型化抛,不含硝酸、环保无黄烟,工件化抛后几乎无灰膜。
    2、化抛一次成功,出光快,效率高,使用温度低,
    3、不含硝酸,稳定性优良,操作简单,可减少操作人员负荷,减少
    安全隐患。
    4、药液对铝材腐蚀性小,槽液不易老化,药液消耗量少,减少人力
    及污水处理费用。
    5、管控简单,新液配槽时只要管好铝离子含量和温度即可,化抛操
    作时掌握好温度和时间,不用管控磷硫比。
    6、产品化抛后空中停留时间可达 30秒以上,可减少药液带出量,节
    省成本,并能上自动线操作。
     
    三、操作说明

    成份

    配比

    备注

    磷酸

    (d=1.70)

    64%

    自动线使用时,需在槽液中溶

    25g/L左右,手动线则15g/L

    硫酸

    (d=1.84)

    32%

    光亮剂

    34%

    温度

    8595

    根据产品实际效果进行调整

    时间

    30120

    根据产品实际效果进行调整

    槽体材质

    316不锈钢、玻璃钢等

    加热方式

    石英管、蒸气等





















    四、

     1、开槽:
     a、化抛槽清洗,槽子清洗干净,不能有污物(严格来说)建议用 5~10%
    的液碱先清洗一遍,清水在洗一遍,在用 5~10%稀硫酸清洗一遍,再用清
    水洗一遍再开槽,千万不能有硝酸残留在槽液中,否则产品会有麻点。
    b、配槽溶铝,按照化抛槽容积大小,加入适量化抛液,化抛液比重为
    1.76~1.78,(例如槽容量为 1000L,则加入 1000*1.76*80%的化抛液,即
    为 1400KG化抛液),用加热管货蒸汽加热至 100℃,按照化抛液 1%的量
    加入铝材溶入相应的铝离子(例如:化抛液 1000KG,则加入 10KG铝离子),
    溶铝过程中温度会上升很快,待铝完全溶解到化抛液中,温度可能会达到
     130~140度,此为正常反应,让化抛液在此温度持续 1小时候左右,让铝离子和化抛液充分融合,使药剂活化。
    2、化抛作业:
    3、a、化抛产品打磨效果更好,并减少碰擦伤,化抛前要进行除油和除蜡,确保产品的品质和槽液的清洁度。(有些产品建议使用超音波脱脂) b、掌握好不同产品的最佳操作条件,并做好记录,主要是:温度、化抛时间、槽液比重、槽液比重一天要测量三次,在温度 100度的条件保持在 1.75~1.80之间。药液要少量多次添加,有助于控制槽液的稳定性。
    C、槽液稳定正常使用时要求恒温操作,化抛槽需要安装恒温装置。化抛师傅可根据产品要求将槽液温度控制在 90℃~110℃范围内,掌握好每款产品的化抛温度条件,化抛时间灵活操作,刚开槽的新药反应速度较快,化抛时间可能很短,待使用几天,化抛液中铝离子含量升高,化抛温度可适当提高及化抛时间稍延长。 d、生产过程中掉料一定要及时清理拿出,不然铝离子会升高。 e、上挂方式尽量有利于减少药水带出,化抛后空中做适当停留,减少药水使用量。
    四、工艺流程:
    脱脂(除油、除蜡) --水洗--水洗--化学抛光--水洗--水洗--中和--水洗--水洗--阳极氧化。
    五、操作注意事项:
    1、化抛槽不使用时,需将槽体上方遮盖住,防止化抛液吸收周围的水份,若放假两天以上不生产,再上班开始化抛前需将温度加高至 110℃左右,将水分蒸发掉再做产品即可。
    2、不能将铝材放入槽液使其融铝升温,这样会导致槽液铝离子含量增高,影响化抛速度和光泽度。使药液老化。若化抛过程中有铝材掉落在化抛槽内,需及时打捞起来,以免与化抛药水产生反应,使铝离子增多。 3、因我司化抛液中部分成分对某些钛金属可能会产生化学反应,所以尽可能不使用钛挂具,如使用的话需在钛挂具上包胶,效果更好。 4、严禁将其他化学产品混入此化抛液,特别是硝酸。 5、我司提供的化抛原液,禁止私自调整添加化抛液中各类化学成分,否则可能会产生不良后果。


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